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激光對中服務(wù)的方法以及原理leadtech

激光對中服務(wù)

在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的計劃外停機中,有超過50%是因軸不對中所引起的。這些計劃外的停機減少了設(shè)備的可用時間,導(dǎo)致了維修成本的增高和生產(chǎn)的損失。此外,軸不對中還會增大機器的振動和磨損,增大能耗,導(dǎo)致軸承、密封甚至是聯(lián)軸器發(fā)生故障,增大了零部件的損耗。

什么是不對中

兩個相連接的機器軸線不平行或不重合,一個或多個軸承安裝傾斜或偏心,即為不對中。造成不對中的原因可以是裝配不當、調(diào)整不夠、基礎(chǔ)損壞、熱脹或聯(lián)軸節(jié)鎖死。

與對心相關(guān)的專有名詞:

平行偏差:兩軸的中心線不相交

角度偏差:兩軸的中心線不平行

M-machine:欲移動調(diào)整的機器

M-unit:安裝在移動端機器上的鐳射檢測器

S-machine:固定不予調(diào)整的機器

S-unit:安裝在固定端機器上的鐳射檢測器

軟腳:機器上的所有腳座不完全貼緊于機座上時稱之為軟腳。軟腳嚴重時應(yīng)于對心前先進行矯正

對心允許值:對心容許值與設(shè)備轉(zhuǎn)速息息相關(guān),轉(zhuǎn)速越高,所需對心狀況越**(容許偏差越?。?,若設(shè)備製造商未提供對心容許偏差值時,可參考右表建議容許值。

激光對中的標準流程-步驟

一、確認設(shè)備電源已確實關(guān)閉,并于電源開關(guān)上貼示警告標牌。

二、檢查設(shè)備所有固定螺絲是否確實鎖緊。

三、使用小板手鎖緊導(dǎo)桿

四、安裝V型軸心固定座于轉(zhuǎn)軸上

五、將雷射頭固定于導(dǎo)桿上

六、安裝訊號線于雷射檢測器

七、完成雷射檢測器、主機與訊號線之安裝與連結(jié)

八、安裝好雷射檢測器、主機及訊號線后開啟主機,選擇HORIZONTAL

九、依主機指示一一輸入相關(guān)尺寸(單位:mm)

10、調(diào)整雷射檢測器的雷射光點使光點投射于感測面板保護蓋的靶心上,檢查是否在9-12-3點鐘方向雷射光點均能投射于標靶內(nèi),確認后繼續(xù)執(zhí)行以下步驟

A、打開感測面板保護蓋,將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至 9 點鐘位置,確認雷射檢測器上的水平儀后,按確認鍵讀取 9 點鐘讀值

B、將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至12點鐘位置,以相同方式讀取12點鐘讀值

C、再將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至3點鐘位置,以相同方式讀取3點鐘讀值

11、顯示對心結(jié)果,畫面同時出現(xiàn)垂直向與水平向的平行偏差與角度偏差,并同時顯示移動端設(shè)備的腳座移動量與需調(diào)整的墊片,且可使用即時監(jiān)控方式邊看邊調(diào)整腳座

13、首先根據(jù)垂直向的對心結(jié)果增加或減少墊片,以調(diào)整垂直向的不對心,再檢視是否有軟腳。

14、再以即時監(jiān)控方式調(diào)整水平向的對心偏差

及時監(jiān)控:水平向的即時監(jiān)控,須把雷射檢測器轉(zhuǎn)至3點鐘方位,垂直向即時監(jiān)控則須在12點鐘方位,欲予切換時先按,再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸

重新量測:按  9  或按回復(fù)鍵即可回至從9點鐘開始的重新量測畫面,不需要重新輸入尺寸

多腳對心:當移動端機臺的腳座有3(6)以上時,可按   后,重新輸入S-F2 的距離,再按確認鍵即可得到第三對腳座的對心調(diào)整量

旋轉(zhuǎn)軸激光對中方法是在傳統(tǒng)對中方法基礎(chǔ)上的重大改進,比起傳統(tǒng)方法來,更快更**。由于軸不對中對軸承壽命有直接負面的影響,利泰檢測leadtech不僅提供高精度、易于使用的激光軸對中儀,只需要測量、對中、報告三個步驟就可完成對中操作 !




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